鋼材基體金屬防腐防銹涂料 環氧富鋅底漆

鋼材基體金屬防腐防銹涂料 環氧富鋅底漆

產品組成： 由鋅粉，環氧樹脂和聚酰胺固化劑等配制而成。顏色：灰色。

主要特性： 漆膜堅硬、耐磨、耐油、耐水、干性快，具有陰較保護作用，能與大多高性能防銹漆和面漆配套。

鋼材基體金屬防腐防銹涂料 環氧富鋅底漆

環氧富鋅底漆與鋼結構附著力差，需要檢查以下幾點:

1、油漆本身，是否過期，是否按照要求配比，稀釋劑比例是否適當。

2、鋼結構底材處理:清潔，無污染物，有一定粗糙度。除銹要漏出鋼鐵本色(近白);

3、施工環境:高于露點3℃，濕度80以下;溫度15-35℃;低于15℃，推薦使用低溫固化型。

造成環氧富鋅底漆附著力差的常見原因

1、在潮濕、溫度較低的天氣，施工環氧富鋅底漆，鋼鐵表面有一層薄水膜，造成附著力差。這層水膜是肉眼看不見的。

2、儲存采用的工具不當，造成鋼鐵表面光滑，選用的環氧富鋅底漆鋅粉含量高，樹脂含量少，則附著力難以達標。

3、在有其他不相容的油漆表面施工環氧富鋅漆，例如醇酸漆(防銹漆、調和漆、磁漆)表面施工環氧富鋅漆，環氧溶劑溶解了底涂層，并且鋅，粉和醇酸漆發生皂化反應。

4、底材受到污染，特別是有油污的情況，環氧富鋅底漆附著力會很差

環氧富鋅涂料系列產品在腐蝕環境中主要通過屏蔽作用、電化學防護、涂膜自修復和鈍化作用來完成對基體的保護，達到腐蝕防護目的。對涂層表面損傷或劃痕具有自我修復的自愈性能。涂裝固化后形成致密且連續金屬涂膜和鋼材基體保持相互接觸而導電, 在涂膜受到腐蝕侵擾時,鋅粉和鋼鐵基材組成原電池，電流由鋅流向鐵。電化學活性更高的鋅作為陽極優先被腐蝕，而鋼鐵基材則作為陰極受到保護，即電化學腐蝕防護的陰極保護作用。

　　在后期腐蝕過程中，隨著鋅粉不斷被腐蝕，鋅粉間隙和鋼材基體形成結構致密的腐蝕產物，如氧化鋅、氫氧化鋅、堿式碳酸鋅、堿式氧化鋅、硫酸鋅等含鋅化合物在涂層中形成無數的微小區域，減少了涂層與金屬基體之間的熱膨脹系數之差，降低了涂層硬化時的收縮率和涂層內部的應力，抑制了涂層的龜裂、脫落，提高了涂層的粘結力和抗介質滲透能力，能夠阻擋和屏蔽腐蝕介質的侵蝕,加強涂膜對鋼材基體的保護。從而提高了涂層的防腐蝕性能。