自來水管內防腐8710涂料 安全達標

自來水管內防腐8710涂料 安全達標

IPN8710防腐涂料是一種常見的環氧飲用水艙涂料，由聚氨酯樹脂和改性環氧樹脂，防銹涂料和添加劑等制成。因此，IPN8710防腐涂料具有優異的性能，例如涂料的韌性好，附著力強，耐磨，防銹，耐腐蝕。目前，它已廣泛用于地下管線，包括在各種土壤條件下埋沒的水下結構和碼頭鋼樁等。

環氧飲水艙防腐涂料

1.組成：

該產品是由環氧樹脂制成的兩組分高固含量涂料，分為底漆和面漆。組分A由環氧樹脂，顏料，添加劑和添加劑組成，組分B是用改性胺配制的固化劑。

2.特點和應用領域：

耐久性好，環氧樹脂固化后的漆膜堅韌耐水，對水無污染。附著力強，漆膜與漆膜之間的附著力好。它具有出色的防銹和防水性能，并使用出色的防銹材料來確保其防銹性能。它具有良好的機械強度，堅韌的漆膜，耐磨性和抗沖擊性。高固含量和厚涂層，該膜在室溫下固化。無需大型烘焙設備。

IPN8710防腐涂料是一種主要用于鋼管內壁的防腐面漆的防腐涂料。IPN8710防腐涂料具有高固含量和低粘度，具有很強的附著力，高強度，耐磨性，耐水蝕性，耐腐蝕和耐候性。

5.IPN8710防腐涂料鋼管的主要用途

它是供水管道，但也用于各種設備的面漆，例如石油，化工，電力，冶金，運輸，食品，煤氣柜，管道等。鋼結構和混凝土表面可用作長期防腐涂料，也可用作埋地管道內外壁的防腐涂料和冷卻塔內壁的防腐涂料。防腐蝕涂料是芳族聚氨酯，具有優異的耐化學性，耐熱性和耐輻射性，涂料的良好物理機械性能，高強度，耐磨性和光澤度以及優異的耐腐蝕性。該涂層耐油，堿，酸，鹽和工業廢氣。它主要用于混凝土表面，化學設備，管道，油罐，水閘，水壩，碼頭，礦山等設施或設備的防腐。

自來水管內防腐8710涂料 安全達標

技術指標  漆膜外觀：漆膜平整光滑，黑色符合標準樣板

干燥時間：標準厚度單涂層，25℃，表干≤2小時，實干≤24小時

   硬度：≥H

附 著 力：≤2（劃圈法，級）

沖擊強度：50kg·cm

彎曲實驗：≤1mm

耐鹽水（3%鹽水，25℃，30天）：不起泡，不生銹，不脫落

耐酸性（20%硫酸，25℃，30天）：不起泡，不生銹，不脫落

耐堿水（10%NaOH，25℃，30天）：不起泡，不生銹，不脫落

包裝規格  漆：20千克/廳，固化劑：5千克/廳。

基本參數  配 比： 漆料：固化劑 = 4：1（重量比）

施工時限：8h，（25℃）

理論用量：0.12～0.15kg/m2

*固化：7天

建議涂裝道數  涂裝二至三道，50μm/道，干漆膜150μm以上

配 套 用 漆 IPN8710高分子互穿網絡防腐底漆

表 面 處 理   有氧化皮鋼材，噴砂去銹質量達到Sa2.5級；無氧化皮鋼材噴砂達Sa2.5級；涂漆基要達到潔凈、無油污、灰塵等污物。

涂 裝 方 法   無氣噴涂 ：稀 釋 劑：專用稀釋劑

          稀 釋 率：0～15%（以漆料重量計）

          噴嘴口徑：約0.4～0.5mm

          噴出壓力：15～20Mpa

空氣噴涂 ：稀 釋 劑： 專用稀釋劑

          稀 釋 率：20～40%（以漆料重量計）

          噴嘴口徑：約2。0～2.5mm

          噴出壓力：0.3～0.5Mpa

滾涂/刷涂： 稀 釋 劑：專用稀釋劑

          稀 釋 率：0～10%（以漆料重量計）

儲 存 期 限  存放于陰涼、干燥、通風處，漆料、固化劑一年。

注 意 事 項  1.施工前先閱讀使用說明；

               2.用前將漆料與固化劑按要求配比調好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，8小時內用完；

               3.施工過程保持干燥清潔，配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴，以免膠凝；

               4.施工及干燥期間，相對濕度不得大于85%，本產品涂裝后須7天后才能交付使用。